一、自動濃、稀配液/配料系統(tǒng)概述：

　　配液系統(tǒng)一般是食品、制藥、化工等行業(yè)常用的，對各種液體物料按比例混合配制的全自動配液設(shè)備。該系統(tǒng)采用全自動PLC控制系統(tǒng)對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數(shù)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)配液過程的全自動控制，具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便。該設(shè)備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性;采用機(jī)械或法蘭密封，密封性強(qiáng)，安全衛(wèi)生，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　該系統(tǒng)涵蓋了原液進(jìn)料輸送、原液存儲、配方選擇、自動配液、料液輸送、攪拌混合、成品出液等環(huán)節(jié)，主要由配液罐、攪拌罐、PLC全自動控制系統(tǒng)、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)(出)液口、支撐、CIP接口組件等構(gòu)成。

　　配液系統(tǒng)主體設(shè)備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，具有良好的耐腐蝕、耐高溫等特性;內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，采用機(jī)械密封或法蘭密封，密封性強(qiáng)，安全衛(wèi)生*，降低料液污染幾率，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　整個(gè)配液系統(tǒng)的在線控制系統(tǒng)均采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制料液配備、混合過程相關(guān)參數(shù)。控制系統(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報(bào)表、批次號設(shè)定、在線動畫、報(bào)警裝置等，可連接上位機(jī)、電腦和打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印，參數(shù)設(shè)定精確度高，減少料液浪費(fèi)。

　　另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)、稱重計(jì)量裝置等設(shè)備，便于人工操作，簡單可靠。

1、整個(gè)配液系統(tǒng)主體設(shè)備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止料液粘壁，容易清洗;

2、各進(jìn)出關(guān)口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈*，保證生產(chǎn)過程的可靠性與穩(wěn)定性;

3、該配液系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)計(jì)量配液、連續(xù)配液，生產(chǎn)效率高，配液精確;

4、配液系統(tǒng)在線PLC全自動控制系統(tǒng)，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷，可實(shí)現(xiàn)配液過程的全自動控制，自動檢測運(yùn)行情況;實(shí)現(xiàn)在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保料液不受污染，;

5、該系統(tǒng)稱重控制儀表采用進(jìn)口設(shè)備，配液精確度高、抗干擾能力強(qiáng)，安全可靠;

6、低能耗設(shè)計(jì)，確保生產(chǎn)過程更加節(jié)能，優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)，配備單機(jī)過濾器，確保無粉塵進(jìn)入，降低料液污染機(jī)率，減少原液浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)高精度配液。

　　設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

　　8、GB/T151-2014《熱交換器》