真空減壓濃縮器如何加工薏米發(fā)酵飲料 真空減壓濃縮器被發(fā)明以來(lái)，作為一個(gè)沉淀過(guò)程的工業(yè)實(shí)際應(yīng)用典型，逐漸的被廣泛用于食品工業(yè)、醫(yī)藥的生產(chǎn)與加工工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等諸多領(lǐng)域，由于其節(jié)能的特點(diǎn)，使其在中藥生產(chǎn)企業(yè)中得到了廣泛的使用。
真空減壓濃縮器的工作原理是：蒸發(fā)室在真空狀態(tài)下，通過(guò)一效列管式加熱器加熱。利用熱動(dòng)力使藥液在一效列管式加熱器和蒸發(fā)室之間循環(huán)。濃縮液在循環(huán)的同時(shí)不斷地在蒸發(fā)室內(nèi)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)；一效蒸發(fā)的蒸汽隨真空管道進(jìn)入二效列管，利用一效加熱原理對(duì)二效蒸發(fā)室的溶液進(jìn)行二次加熱。這種蒸汽循環(huán)利用的方式一方面使一效蒸汽得到二次應(yīng)用，達(dá)到節(jié)能的效果；另一方面一效蒸汽在和二效藥液進(jìn)行熱交換后，其蒸汽熱能大大降低，從而降低冷凝回收器的冷凝負(fù)擔(dān)，降低了冷卻水的冷量損耗。
裝置主要包括夾套式濃縮罐，除沫器，冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計(jì)量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。真空減壓濃縮器可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收等工藝。由于采用減壓濃縮，所以濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設(shè)備與物料接觸部分均為不銹鋼制造（也可以采用其他材質(zhì)，根據(jù)用戶需求定制），具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，并符合GMP要求。
今天就來(lái)教大家如何應(yīng)用設(shè)備加工薏米發(fā)酵飲料：
一、制作薏米發(fā)酵飲料的原料
薏米、白糖、香精。
二、薏米發(fā)酵飲料的生產(chǎn)工藝流程
原料處理→粉碎→萃取→過(guò)濾→濃縮→滅菌→接種發(fā)酵→配料→成品
三、真空減壓濃縮器加工薏米發(fā)酵飲料的操作要點(diǎn)：
(1)原料處理：將薏米經(jīng)過(guò)篩選后，利用脫殼機(jī)進(jìn)行脫殼處理得到薏米仁。
(2)粉碎：利用粉碎機(jī)將薏米進(jìn)行粉碎，并過(guò)50～60目的篩，一般來(lái)說(shuō)，粉碎的粒度越小，萃取得率越高，但如果粉碎太細(xì)時(shí)，則會(huì)呈糊狀液體，降低過(guò)濾速度。
(3)萃?。涸谠现屑尤?0倍左右的水，浸泡12h，浸泡時(shí)要加以攪拌，以使可溶性物質(zhì)盡快滲出，并加入一些淀粉酶。加淀粉酶的目的是降低其黏度，提高過(guò)濾和分離速度，增加萃取得率。所加淀粉酶為α-淀粉酶、麥芽淀粉酶、葡萄糖淀粉酶等。一般酶的添加量為原料量的0.1%～0.5%，再加酶制劑進(jìn)行萃取時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持各種酶作用的合適溫度，通?？刂圃?5～80℃，保溫30～50min即可，然后加熱煮沸2～3min。
(4)過(guò)濾：將上述液體進(jìn)行固、液相分離，各種過(guò)濾機(jī)均可使用。為加快過(guò)濾速度，可在萃取液中加入一些過(guò)濾助劑，如硅藻土等。
(5)濃縮：萃取液中含水分太大，需加以濃縮。通常采用真空減壓濃縮器使其體積濃縮至1/5～1/4即可。有時(shí)也可不濃縮，直接進(jìn)行殺菌、接種發(fā)酵。
(6)殺菌：使用真空減壓濃縮器濃縮后的培養(yǎng)基要進(jìn)行殺菌處理，以滅除其他微生物。通常使其加熱煮沸2min左右，再急速冷卻到38～40℃，即可作為接種發(fā)酵的培養(yǎng)基。
(7)接種發(fā)酵：接種的乳酸菌有保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌和嗜熱鏈球菌。乳酸菌應(yīng)事先加以培養(yǎng)，通常用脫脂乳作為培養(yǎng)液，其中固形物含量為10%～20%。發(fā)酵溫度取決于乳酸桿菌的種類，一般為18～50℃。
(8)配料：發(fā)酵結(jié)束后的發(fā)酵物的酸度達(dá)0.8%～2%，pH為3～4，這種發(fā)酵物甜度欠佳，可加入原料質(zhì)量3倍左右的白糖，并加以攪拌，使其均勻化，再加熱到80℃左右，保溫40min，進(jìn)行殺菌、冷卻即為成品。如果加入適量的香精風(fēng)味會(huì)更好。如果要制得帶活乳酸菌的飲料，則不需要進(jìn)行殺菌。
